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Audi e-tron GT começa a ser produzido na planta de Bollinger Höfe

Pedidos serão aceitos no início de 2021, na Europa

Na unidade de Böllinger Höfe, em Neckarsulm, na Alemanha, a paixão encontra a precisão, inovação e sustentabilidade: a produção em série do Audi e-tron GT, o veículo elétrico mais potente da marca, já está em andamento nesse local, onde alto desempenho e reconhecimento ambiental caminham de mãos dadas. Com eletricidade 100% ecológica e calor de fontes regenerativas, a produção é neutra em carbono.

Todo o processo produtivo em Böllinger Höfe é neutro em carbono. No início de 2020, a unidade de Neckarsulm passou a utilizar eletricidade exclusivamente ecológica. Além disso, uma combinação de calor e eletricidade alimentada com biogás fornece o calor necessário para a produção. E para reduzir emissões que atualmente não podem ser evitadas por meio de fontes renováveis a Audi usa créditos de carbono de projetos certificados.

Um dos melhores exemplos de conservação e reciclagem de materiais é o Ciclo Fechado do Alumínio. Graças ao processo a planta economiza milhares de toneladas métricas de emissões de CO2 a cada ano devolvendo sobras homogêneas de chapas de alumínio produzidas nas prensas ao fornecedor, onde são recicladas e reutilizadas na Audi.

Em projeto piloto, as sobras de polímeros da montagem do A6 e A7 também são separadas homogeneamente, picadas e então processadas em fibras especiais. Esses filamentos são usados nas impressoras 3D, onde uma equipe interna produz materiais com precisão de acordo com as demandas dos colaboradores – mais de 100 dessas contribuições são usadas na produção do Audi e-tron GT. O objetivo do projeto de reciclagem é criar um círculo fechado perfeito de polímero.

Os ciclos fechados não são a única abordagem para conservar materiais brutos. O e-tron GT é o primeiro Audi cuja produção foi planejada sem o uso de protótipos físicos. Todas as sequências de montagem foram testadas virtualmente usando um programa desenvolvido internamente e aplicativos de realidade virtual.

No caso de papeis, novos projetos como o aplicativo de manutenção que elimina a necessidades de registros escritos convencionais ajudam a reduzir sua utilização. Atualmente a logística também está testando etiquetas digitais que substituirão adesivos de papel nas prateleiras. Elas não são somente eficientes em energia, mas também podem ser facilmente reprogramadas caso ocorram mudanças. Esta é uma grande vantagem sobre as etiquetas descartáveis convencionais.

Alta qualidade, alto desempenho e paixão por detalhes sempre foram características de Böllinger Höfe. O Audi R8 é montado ali desde 2014. A produção em escala artesanal do veículo esportivo, que é parte da planta de Neckarsulm, foi expandida, melhorada e recebeu novas ferramentas em 2019 para integração do e-tron GT.

Fonte: Comunicação Audi do Brasil

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