Coluna Mec√Ęnica Online | Polo Automotivo Jeep: marco da Ind√ļstria 4.0

Postado em: 11, setembro 2018 por Tarcisio Dias

A t√£o esperada transforma√ß√£o pela chegada do Polo Automotivo da Jeep, localizado em Goiana, Pernambuco, √© vis√≠vel pelas novas oportunidades de trabalho e tamb√©m pelo conjunto de inova√ß√Ķes que s√£o apresentadas em seu processo produtivo.

J√° s√£o tr√™s anos de opera√ß√£o e os resultados s√£o animadores. Em 2017 foram produzidos 179 mil ve√≠culos entre Jeep¬ģ Renegade e Compass e a picape Fiat Toro. No mesmo per√≠metro do Polo Industrial temos 16 empresas que formam o parque de fornecedores.

Atualmente, desde a abertura do terceiro turno, o n√ļmero de trabalhadores do polo subiu para mais de 13.600, sendo 4.850 colaboradores na planta automotiva Jeep, 5.660 no parque de fornecedores e outros 3.100 terceirizados.

A planta Jeep conta com um Centro de Processos dedicado √† capacita√ß√£o de funcion√°rios focado na identifica√ß√£o e no desenvolvimento das habilidades individuais, onde s√£o simuladas todas as opera√ß√Ķes presentes na linha de montagem real.

Durante o treinamento todos passam por um percurso de desenvolvimento no qual aprendem sobre a produção de veículos e as diversas áreas de competência do WCM, sistema de manufatura de classe mundial adotado globalmente no grupo FCA.

Assim, é possível identificar habilidades e características pessoais de cada um, o que possibilita colocar a pessoa certa no lugar certo, além de criar um ambiente favorável para que cada funcionário possa contribuir para o aprimoramento dos processos com o estímulo à apresentação de ideias para a melhoria do trabalho.

Uma vez identificadas as fun√ß√Ķes dos novos colaboradores, eles s√£o treinados intensamente de forma que, quando assumem seus postos de trabalho, j√° s√£o experientes na opera√ß√£o, que conheceram em profundidade no Centro de Processos.

Em 2017, foram realizadas 775 turmas de treinamento dentro do conceito de WCM com mais de 2.500 participantes, entre novos contratados e profissionais que j√° faziam parte da equipe. No total, foram mais de 12 mil horas de treinamento no Polo Automotivo Jeep em 2017.

Parque de Fornecedores integrado РOcupando uma área de 270 mil metros quadrados no perímetro fabril, o Parque de Fornecedores é composto por 16 empresas que são responsáveis pela fabricação de 17 linhas estratégicas de produtos para a produção dos três modelos da FCA.

A formação do Parque de Fornecedores estabeleceu junto à planta linhas estratégicas de insumos e componentes, que impactam nos custos e riscos logísticos e na qualidade.

A integração também assegura maior flexibilidade ao processo produtivo, com a adoção dos sistemas just in time e just in sequence. Além disso, esta opção estreita e consolida ainda mais a relação com os fornecedores, permitindo o compartilhamento de processos.

Os investimentos no Parque de Fornecedores ultrapassaram os R$ 2 bilh√Ķes. Est√£o instalados l√° fornecedores de conjuntos estampados e soldados, pintura, pelas injetadas de acabamento interno e externo, montagens (como bancos, mecanismos, suspens√£o, pneus/rodas, vidros, entre outros), al√©m de sistemas complexos como pain√©is de instrumentos, sistema de arrefecimento do motor e ar condicionado.

Est√£o em andamento estudos para a implanta√ß√£o de um novo parque de fornecedores, em um raio de 20 quil√īmetros de dist√Ęncia do Polo Jeep. O novo empreendimento pode duplicar o n√ļmero de fornecedores instalados na Zona da Mata Norte nos pr√≥ximos anos.

Um polo exportador – Dos 179 mil ve√≠culos produzidos no Polo Automotivo Jeep em 2017, cerca de 35 mil foram exportados, principalmente para a Argentina, M√©xico, Caribe Peru, Col√īmbia e Costa Rica.

Modelo de industrializa√ß√£o – Instalando-se em uma regi√£o tradicionalmente ocupada pela monocultura da cana-de-a√ß√ļcar, tornou-se o centro de um polo industrial e exportador, que gera empregos de qualidade. A instala√ß√£o da planta e o lan√ßamento da marca Jeep no Brasil constituem um caso de sucesso.

Sendo a planta mais moderna do grupo no mundo, o Polo Automotivo Jeep j√° nasceu dentro do conceito de Ind√ļstria 4.0, que √© a fronteira da inova√ß√£o da manufatura. √Č um conceito que est√° presente na FCA de forma global, orientando investimentos nas plantas da Am√©rica Norte, Am√©rica Latina, Europa, √Āfrica e √Āsia.

No Brasil, o marco da Ind√ļstria 4.0 foi a inaugura√ß√£o do Polo Automotivo Jeep, que iniciou suas atividades j√° com um grande conjunto de tecnologias digitais de ponta, al√©m de todos os processos de produ√ß√£o possu√≠rem intensa conex√£o entre pessoas, m√°quinas e sistemas.

A planta Jeep foi concebida utilizando ferramentas de simula√ß√£o virtual de processos, equipamentos de √ļltima gera√ß√£o e solu√ß√Ķes de ergonomia. √Č ainda totalmente integrada aos fornecedores e todos operam sob o mesmo sistema de comunica√ß√£o em tempo real para garantir o fluxo log√≠stico, reduzindo o n√≠vel de estocagem.

Pesquisa e desenvolvimento РPernambuco também foi o local escolhido pela FCA para instalar um novo Centro de Pesquisa, Desenvolvimento, Inovação e Engenharia Automotiva. O centro é formado por quatro unidades de diferentes áreas de inteligência automotiva que trabalham em sintonia entre si e com os Centros de P&D grupo no Mundo.

Em Pernambuco, est√£o as seguintes unidades:

– Software Center: localizado no Porto Digital, √© dedicado exclusivamente ao desenvolvimento de softwares automotivos para controle de motores e transmiss√£o (powertrain) que proporcionam maior efici√™ncia energ√©tica, redu√ß√£o do consumo de combust√≠vel e da emiss√£o de gases, al√©m de maior dirigibilidade, aprimorando o desempenho do conjunto motor-transmiss√£o e melhorando a resposta aos comandos executados pelo motorista.  Esta √© a primeira unidade da FCA com foco no desenvolvimento de softwares na Am√©rica Latina.

– Projetos: √© a unidade respons√°vel pela concep√ß√£o e elabora√ß√£o dos desenhos dos componentes, motores e transmiss√Ķes atrav√©s de opera√ß√Ķes computadorizadas.

– Centro de Testes Veiculares: √© o local onde os ve√≠culos destinados ao desenvolvimento (ve√≠culos n√£o comerciais) e os prot√≥tipos, j√° com os componentes e softwares desenvolvidos previamente no Centro de Software e de Projetos, s√£o testados, passando por avalia√ß√Ķes no tr√°fego das ruas, an√°lises de materiais e de sistemas nas oficinas, bem como ensaios nos laborat√≥rios.

– Campo de provas: localizado no per√≠metro do Polo Automotivo Jeep em Goiana, o Campo de Provas permite o aprimoramento e a garantia do desempenho dos ve√≠culos da FCA ainda na fase de desenvolvimento. Por meio de tecnologias inovadoras, o Campo contribui para o processo de desenvolvimento de novos produtos em menor tempo e com maior precis√£o e resguardando o sigilo. Al√©m disso, vai possibilita diversas simula√ß√Ķes de condi√ß√Ķes √†s quais os ve√≠culos podem ser submetidos, avaliando itens como consumo de combust√≠vel, desempenho na frenagem e din√Ęmica veicular.

Sustentabilidade – De forma pioneira no setor automotivo na Am√©rica Latina, o Polo Automotivo Jeep alcan√ßou o selo de Carbono Neutro com o desenvolvimento de processos para reduzir e neutralizar emiss√Ķes de gases de efeito estufa (escopos 1 e 2) geradas pela manufatura ao longo do ano de 2016, com amplo envolvimento dos empregados. O projeto √© benchmark no Grupo FCA no mundo.

Para potencializar o engajamento, s√£o realizadas capacita√ß√Ķes para ampliar a capacidade perceptiva dos empregados em rela√ß√£o √†s poss√≠veis perdas de energia e identifica√ß√£o de solu√ß√Ķes. Para emiss√Ķes n√£o poss√≠veis de serem eliminadas, realizou-se um plano para compensa√ß√£o, com o investimento proporcional em projetos de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL), geradores de cr√©dito de carbono, cadastrados na ONU.

A planta, que utiliza energia de fonte 100% renov√°vel, teve como desafio, para o ano de 2017, reduzir as emiss√Ķes de GEE no comparativo com o ano anterior. Os fornecedores que mais contribuem para as emiss√Ķes, como os procedimentos log√≠sticos, tamb√©m est√£o envolvidos no projeto.

Atualmente, o Invent√°rio de Emiss√Ķes, ano base 2017, est√° em processo de verifica√ß√£o, mas pode-se estimar que a quantidade total de Gases de Efeito Estufa foi reduzida em aproximadamente 9%, considerando o volume de produ√ß√£o.

Aterro Zero – A f√°brica Jeep √© a primeira planta do Nordeste a ser ‚ÄúAterro Zero‚ÄĚ. Desde outubro de 2015, 100% dos res√≠duos gerados s√£o enviados para reciclagem e reutiliza√ß√£o.

Em menos de dois anos de operação, o Polo alcançou a meta como resultado de esforços contínuos para o correto gerenciamento dos resíduos, seguindo a hierarquia dos 5Rs: Reuse, Reduza, Reutiliza, Recicle e Recupere.

Todos os resíduos gerados no Polo Automotivo Jeep, incluindo o Parque de Fornecedores, vão para a Ilha Ecológica, uma área de 3 mil metros quadrados onde os materiais têm destino certo.

Após triagem, compactação ou trituração, são enviados para reciclagem e reutilização. São 70 profissionais, em três turnos de operação, que atuam no gerenciamento de 6,4 mil toneladas mensais de 114 tipos de resíduos diferentes.

Um diferencial da Ilha Ecológica é a reciclagem de isopor. A tecnologia, criada pela FCA há 20 anos, reduz o volume do material 50 vezes. O isopor transforma-se em pequenas peças de plásticos que, enviados para uma empresa de reciclagem, são matéria-prima para a fabricação de canetas e capas de CDs.

Ainda, como resultado da metodologia do WCM, os processos de todas as unidades, seja industrial ou administrativa, s√£o analisados detalhadamente para identificar solu√ß√Ķes que gerem menos res√≠duos. Na unidade de Prensas, por exemplo, retalhos de chapas de a√ßo passaram a ser reaproveitados. O material √© transformado em pe√ßas menores que comp√Ķem as carrocerias. De res√≠duos, transformam-se em mat√©ria-prima.

Paralelo aos avan√ßos na manufatura, o trabalho da equipe de Meio Ambiente √© intenso para ampliar, cada vez mais, os √≠ndices de reciclagem e reaproveitamento. Res√≠duos de tintas, por exemplo, passam por processos qu√≠micos e transformam-se em nutrientes usados na planta√ß√£o da cana-de-a√ß√ļcar.

Atualmente, s√£o 27 contratos de destina√ß√£o de res√≠duos. A maioria √© de empresas da regi√£o. O ‚ÄúAterro Zero‚ÄĚ impulsionou no entorno do Polo o desenvolvimento da cadeia da reciclagem, com a cria√ß√£o de oportunidades de novos neg√≥cios.

Desde o início da operação, com a reciclagem de cerca de 1.500 toneladas de papelão, cerca de 300 mil árvores deixaram de ser cortadas.

V√ćDEO ADICIONAL | LINK COMPARTILH√ĀVEL DO YOUTUBE

Ind√ļstria 4.0 – Manufatura 2020 – 1 de 3
https://youtu.be/0Au2aeJRDko

Realidade Virtual – 2 de 3
https://youtu.be/V8NBd5lKqm0

Ind√ļstria 4.0 – Exoesqueleto – 3 de 3
https://youtu.be/udUrDDLyKhM

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